在廣州天河區(qū)，廢銅回收產(chǎn)業(yè)正積極引入先進(jìn)的余熱回收技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用和節(jié)能減排的目標(biāo)。為了深入了解該技術(shù)的實(shí)際效果，我們對當(dāng)?shù)匾患揖哂写�表性�?a href='http://www.tianshilaoyin.com' title='廢銅回收' target='_blank'>廢銅回收企業(yè)進(jìn)行了余熱回收技術(shù)的實(shí)測，并收集了一系列關(guān)鍵數(shù)據(jù)。此次實(shí)測選取了該企業(yè)廢銅熔煉環(huán)節(jié)作為重點(diǎn)監(jiān)測對象。在未采用余熱回收技術(shù)之前，廢銅熔煉過程中產(chǎn)生的大量高溫廢氣直接排放到大氣中，不僅造成了能源的浪費(fèi)，還對周邊環(huán)境產(chǎn)生了一定的熱污染。而引入余熱回收技術(shù)后，通過安裝高效的熱交換器，將廢氣中的余熱進(jìn)行回收并用于預(yù)熱助燃空氣和加熱生產(chǎn)用水。

實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，在廢銅熔煉過程中，未采用余熱回收技術(shù)時，廢氣排放溫度高達(dá) 800℃左右，大量的熱能隨著廢氣白白散失。而采用余熱回收技術(shù)后，廢氣排放溫度顯著降低至 200℃以下，熱能回收效率達(dá)到了 70%以上。具體來看，回收的余熱用于預(yù)熱助燃空氣，使助燃空氣溫度從常溫升高至 300℃左右。這一變化使得熔煉爐內(nèi)的燃燒效率大幅提高，燃料消耗量明顯降低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在相同的生產(chǎn)任務(wù)下，燃料消耗量較之前減少了約 25%。這不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還減少了因燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放，對改善環(huán)境質(zhì)量起到了積極作用。

在加熱生產(chǎn)用水方面，余熱回收技術(shù)同樣表現(xiàn)出色。通過熱交換器將余熱傳遞給生產(chǎn)用水，使水溫從常溫快速升高至 60℃ - 70℃。這些熱水被用于企業(yè)的清洗、保溫等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有效替代了原本需要消耗大量電能或燃?xì)獾募訜嵩O(shè)備。實(shí)測期間，企業(yè)用于加熱生產(chǎn)用水的能源消耗降低了約 30%，進(jìn)一步提高了能源利用效率。

為了更直觀地評估余熱回收技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益，我們對企業(yè)的生產(chǎn)成本進(jìn)行了詳細(xì)核算。在引入余熱回收技術(shù)前，企業(yè)每月在燃料和加熱能源方面的支出約為 50 萬元。而采用該技術(shù)后，每月能源成本降低至約 35 萬元，每月可節(jié)省成本 15 萬元。按照這一數(shù)據(jù)推算，企業(yè)一年可節(jié)省能源成本 180 萬元，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

此外，余熱回收技術(shù)的應(yīng)用還對企業(yè)的生產(chǎn)效率產(chǎn)生了一定的積極影響。由于助燃空氣溫度的升高，熔煉爐內(nèi)的燃燒更加充分，熔煉速度有所加快。同時，熱水的穩(wěn)定供應(yīng)也保證了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行，減少了因能源供應(yīng)不穩(wěn)定而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷情況。從環(huán)境效益來看，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)和相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，企業(yè)每年因采用余熱回收技術(shù)可減少二氧化碳排放約 800 噸，減少二氧化硫排放約 10 噸。這對于緩解當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境壓力，推動綠色發(fā)展具有重要意義。